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天然氣脫酸氣裝置:天然氣凈化過(guò)程基本包括原料氣脫酸、脫水脫汞系統等工藝過(guò)程,首先經(jīng)過(guò)預處理撬塊的井口氣直接進(jìn)入凈化撬塊,脫酸工藝(主要指二氧化碳和可能存在的硫化氫)采用溶劑吸收法,吸收劑為MDEA;脫水工藝采用分子篩脫除微量水分;脫汞工藝采用浸硫活性炭吸附法;天然氣凈化后進(jìn)入冷箱進(jìn)行液化。
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原料氣進(jìn)入脫酸氣單元,本單元采用 MDEA 溶液的方法脫除原料氣中的 CO2 和 H2S 等酸性氣體。
天然氣從吸收塔下部進(jìn)入,自下而上通過(guò)吸收塔;*再生后的 MDEA 溶液(貧液)從吸收塔上部進(jìn)入,自上而下通過(guò)吸收塔,逆向流動(dòng)的 MDEA 溶液和天然氣在吸收塔內充分接觸,氣體中的 CO2 被吸收而進(jìn)入液相,未被吸收的組份從吸收塔頂部引出,進(jìn)入脫碳氣冷卻器和分離器。出脫碳氣分離器的氣體進(jìn)入原料氣干燥單元,冷凝液去閃蒸罐。
處理后的天然中 CO2 含量小于 50ppmV,H2S 含量小于 4 ppmV。
吸收了 CO2 的 MDEA 溶液稱(chēng)富液,至閃蒸塔,降壓閃蒸出的天然氣送往燃料系統。閃蒸后的富液與再生塔底部流出的溶液(貧液)換熱后,升溫到~ 98℃去再生塔上部,在再生塔進(jìn)行汽提再生,直至貧液的貧液度達到指標。
出再生塔的貧液經(jīng)過(guò)貧富液換熱器、貧液冷卻器,貧液被冷卻到~40℃, 被貧液泵加壓后,從吸收塔上部進(jìn)入。
再生塔頂部出口氣體經(jīng)酸氣冷卻器,進(jìn)入酸氣分離器,出酸氣分離器的氣體送往酸氣排放系統,冷凝液經(jīng)過(guò)回收泵加壓后送至閃蒸分離器。
再生塔再沸器的熱源由來(lái)自導熱油系統的導熱油提供。本單元主要工藝設備為吸收塔和再生塔。
天然氣凈化過(guò)程基本包括原料氣脫酸、脫水脫汞系統等工藝過(guò)程,首先經(jīng)過(guò)預處理撬塊的井口氣直接進(jìn)入凈化撬塊,脫酸工藝(主要指二氧化碳和可能存在的硫化氫)采用溶劑吸收法,吸收劑為MDEA;脫水工藝采用分子篩脫除微量水分;脫汞工藝采用浸硫活性炭吸附法;天然氣凈化后進(jìn)入冷箱進(jìn)行液化。
作為原料氣的天然氣,在進(jìn)行液化前必須對其進(jìn)行*凈化。即除去原料氣中的酸性氣體、水分和雜質(zhì),如H2S、CO2、H2O、Hg等,以免它們在低溫下凍結而堵塞、腐蝕設備和管道。表3.1-1列出了LNG工廠(chǎng)原料氣預處理標準和雜質(zhì)的最大含量。
主要設備選型和供貨:本凈化裝置是成套設備,成套后確保裝置穩定高效運行。設備設計、制造和定型產(chǎn)品選型的原則為立足國內、技術(shù)成熟、性能*。
HG20519-92 《化工工藝設計施工圖內容》
HG20546-92 《化工裝置設備布置設計內容和深度規定》
HG/T20646.1-1999 《化工裝置管道材料設計內容和深度》
GB/T8163-2008 《輸送流體用無(wú)縫鋼管》
HG/T20592~20635-2009 《鋼制管法蘭、墊片、緊固件》
GB50235-2010 《工業(yè)金屬管道工程施工規范》
GB50316-2000(2008版) 《工業(yè)金屬管道設計規范》
HG/T20679-90 《化工設備、管道外防腐設計規定》
HG/T20546-2009 《化工裝置設備布置設計規定》
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